EPP産[Chan]品成型車[Che]間主管日常工作要點有哪些？

　　準備充分，和精細管[Guan]理是催化好的産品的必備條件，在(Zai)以EPP産品成型為例[Li]的注塑發泡材料中(Zhong)，EPP材料注塑車間主管每天都需要(Yao)非常(Chang)嚴格的執業[Ye]工作，那麼[Me]在生産前、成型設定、過程(Cheng)參[Can]數有效控制[Zhi]都需要做哪些[Xie]工作？本文浙江衆創材料小編[Bian]為你分享EPP粒子[Zi]供(Gong)應的成型客(Ke)戶車間主管每天的工作流程。

　　一(Yi)、生産前準備(Bei)工作[Zuo]的充分性

　　1、材料的領用準(Zhun)備

　　對照生産排程表，憑領[Ling]料單[Dan]庫房領料，應按照先進先出的(De)領用流程[Cheng]領料[Liao]，注重[Zhong]領料過程(Cheng)的細節，為防止混料(Liao)，如(Ru)EPP材料拉往生産車間[Jian]，應标識标示，定置(Zhi)防潮擺放。

　　2、材[Cai]料[Liao]相[Xiang]關的物性了[Le]解，注(Zhu)重幹燥标(Biao)準

　　在[Zai]幹(Gan)燥作業(Ye)指導标準書中的一(Yi)些細節(Jie)性的描述要[Yao]詳細，比如PA66+GF30材(Cai)料幹燥時間2—4小時，未注(Zhu)明詳(Xiang)細時間極點，這樣可能會誤導操作者；

　　塑(Su)料粒子含水量與幹(Gan)燥時間，幹(Gan)燥溫度的關系(Xi)不(Bu)明确問題，需[Xu]要明确環境溫度、設備、幹燥材料數量對(Dui)塑料粒子含水量的[De]關系。

　　3、幹燥後的(De)材料[Liao]水分檢測

　　EPP材料在按照幹燥标[Biao]準要求，幹(Gan)燥後通(Tong)過“水分含量(Liang)測試[Shi]儀”，對[Dui]不同幹燥材料測試驗證。

　　4、幹燥[Zao]好的材料使用[Yong]及(Ji)多餘材料的(De)儲存方法

　　PA會随(Sui)着材料(Liao)放的時[Shi]間，天氣[Qi]的(De)變化，以及包裝開包後存放的方式[Shi]，材料的水分都(Dou)有[You]不同的變化[Hua]，且變化[Hua]的情況都不(Bu)一樣。開包後的材料一定[Ding]要嚴格管控，嚴密封存。使得注塑工藝穩(Wen)定，保證産品的質量。

　　二[Er]、注塑成型設(She)定

　　1、注(Zhu)塑[Su]成型參數的設定(Ding)要求和範圍

　　例如：注塑成(Cheng)型參數公[Gong]差(Cha)範(Fan)圍基本都(Dou)是設定±15，都是根(Gen)據多年經驗設定±15的範圍，實際有點[Dian]籠統，沒有考[Kao]慮過是否[Fou]整個範圍都能[Neng]保[Bao]證良品，是否在這個範(Fan)圍都能(Neng)保證[Zheng]良品，标準設定欠(Qian)缺。

　　通過對注塑機台參數性能和[He]每[Mei]種(Zhong)材料物性研究，生産驗證，進一步縮小了公差範圍，以便于調機員對[Dui]注[Zhu]塑參[Can]數基準範圍量[Liang]化，保證生産過程，産品質量的穩定性。

EPP注塑成型設定(Ding)

　　2、注塑模具(Ju)溫度的控制(Zhi)

　　模溫機上設(She)定的水溫，并不代(Dai)表模具溫度，比如(Ru)模[Mo]具的定模、動模的設定水溫是85±5℃，雖知道設定值，而不[Bu]能有效确定(Ding)模(Mo)具的實測溫度和可(Ke)控溫度是多少，這[Zhe]樣在成型後的塑(Su)件可能造(Zao)成生産(Chan)不穩定性。

　　實際生産中需要測量定[Ding]模(Mo)、動模的的實際(Ji)溫度，對模具進(Jin)行多點劃分，對不同溫度測定點[Dian]的溫度(Du)進行[Hang]測定，做出(Chu)水溫[Wen]與模溫的關(Guan)系圖和[He]關系表，現[Xian]在進一步明确設定值與實測(Ce)模溫度的關系。

　　3、注塑設定溫度與樹脂溫度的(De)關系[Xi]

　　當設備加熱(Re)異常，就不能[Neng]有效控制樹脂溫[Wen]度上升[Sheng]或降(Jiang)低，可能會導緻：注塑[Su]成型溫度[Du]失(Shi)效[Xiao]、導緻材料降解，影響産[Chan]品(Pin)強度，使用樹脂溫度測量儀，成型時[Shi]進行測量并(Bing)與設定[Ding]溫度[Du]進行比對，并增(Zeng)加到相關[Guan]程序文件。

　　通過驗證，射嘴射出的熔融态塑膠粒子(Zi)的[De]溫度比注[Zhu]塑機射(She)嘴設定的溫度一[Yi]般低5~20℃(要[Yao]求在注塑時，停(Ting)下機器測量射[She]出樹脂的溫度)

　　三、注塑成(Cheng)型過程[Cheng]參數[Shu]有效控(Kong)制

　　1、注(Zhu)塑成型參(Can)數點檢(Jian)基準要(Yao)求、極點

　　EPP成(Cheng)型(Xing)産(Chan)品注塑參數點[Dian]檢需要能直觀的反應出工藝參數檢查的事(Shi)項和頻率，通過(Guo)增加工藝檢查(Cha)内容的頻率，制定工藝文件[Jian]檢查記錄表格，要(Yao)求工藝檢查人員，對照工藝文件，分段[Duan]檢查工藝參數[Shu]，将檢查的内容進行記錄。

　　2、注塑模具保養，點檢

　　要[Yao]跟蹤[Zong]整個EPP産[Chan]品模具生産過程的維[Wei]護、點[Dian]檢，方法為每班次對生産中機器按規定[Ding]對模具(Ju)進行保(Bao)養，涉(She)及到的工具有清洗劑、頂針油、棉花、酒精[Jing]等。

　　與生産車間溝通(Tong)，制定模具保養工具使用流程規定，張貼(Tie)每台機器，更(Geng)加目視化管(Guan)理，對保[Bao]養工具定責任人，及時添加[Jia]工具，從而保證模具保養規範(Fan)化和标準化。

　　四、總結

　　1、需要車間主管具有對待工作的嚴謹細[Xi]緻的[De]工作作風，非常強(Qiang)的執行意識和工作計劃性(Xing)，對待每一項工作的前期(Qi)準備、計劃方(Fang)案(An)、數[Shu]據統計、分析[Xi]總結、後續改善都那(Na)麼有(You)條不(Bu)續的按照計劃(Hua)進行，特别在每個工藝工序方面細緻明[Ming]顯；

　　2、根(Gen)據材料其特有的物性，綜合産品結構特征(Zheng)，設定EPP注塑成型參數範圍。避免[Mian]其[Qi]他類(Lei)似的EPP成型産品(Pin)問題再次[Ci]出現。